全球能源革命與“碳中和”目標的雙重驅動下，核能正成為清潔能源轉型的核心支柱。近年來，一批為核電配套的裝備和零部件生產企業，不斷打破技術壁壘，為我國核電關鍵設備和材料的自主化、國產化取得重大突破，做出積極貢獻。作為國內特種閥門龍頭企業，江蘇神通閥門股份有限公司便是這條黃金賽道的領跑者。

在江蘇神通全資子公司——神通核能裝備有限公司的配件車間內，江蘇神通副總裁、神通核能總經理陳林向記者娓娓道來。2005年，國家提出核電裝備自主化戰略，憑借上世紀90年代為核電站提供維修備件服務積累的寶貴經驗，神通閥門開始進軍核電閥門領域。

當時的核電閥門主要以進口為主，抗震、抗輻照、抗電磁干擾等問題都是難以逾越的障礙。路要一步一步地走，2008年，公司完成百萬千瓦級壓水堆核電站全部核級蝶閥、球閥的樣機鑒定，走在了全國閥門行業的前列。2009年，公司又組織開展了核電站用貝類捕集器、可流動指示器等特種產品的國產化工作。

伴隨著機器的轟鳴聲，工人們將橡膠原料放進大型加工設備里，經過流水化處理，不一會工夫，一件件產品制作完成。在車間旁的展示柜里，擺滿了其自主研發的各類調節閥隔膜片。

陳林介紹，在核電站發電過程中，這種隔膜通過上下運動調節閥門行程，起到控制水流大小的作用。而水流大小直接影響核燃料反應結果，隔膜一旦裂損，整個核電站就無法正常運行。此前，由于這類閥門零配件市場應用面窄，國內一直無人問津。江蘇神通在制造核島閥門的過程中，發現了這塊技術空白，從2017年開始就組建研發團隊，誓將這項“卡脖子”技術實現國產。

攻堅克難需要“特種兵”，神通核能的“技能大師”工作室就此成立。工作室主任李忠衛說，核島閥門隔膜的主要材料是橡膠，怎么將橡膠和其他材料進行最優配比、增強隔膜的使用壽命是關鍵。隔膜上還需打孔來實現上下運動，一個區域內孔的大小、密度、排列等如何最優，又是需要突破的一大難題。

通過上百次的不懈試驗，團隊最終得到了隔膜生產的最優配方。又通過百萬次的橡膠疲勞龜裂試驗以及彎曲試驗，將隔膜打造成使用壽命達數十萬次的產品。經過三年的艱苦攻關，2019年9月，企業生產的核電站關鍵閥門隔膜正式通過鑒定。

正是經過無數次的閥門結構創新設計和無數次的模擬工況試驗，才能讓江蘇神通逐步從核電新兵走進了核電裝備行業第一方陣，目前，企業生產的核電蝶閥、球閥產品的國內市場占有率達90%以上，為我國核電閥門國產化作出了重要貢獻。

（來源：江蘇廣電總臺·荔枝新聞中心 記者/繆鵬程 編輯/高若婷）